Kontinuerlig vibrationsbearbetning · Rotomatic
Rotomatic är en kontinuerlig vibrationslinje där detaljer matas in i ena änden, bearbetas medan de rör sig genom arbetsbehållaren och lämnar systemet via ett separeringsdäck. Mediet kan återföras till inmatningen. Produktunderlaget lyfter pressgjutna aluminiumdetaljer med omkring 15 minuters behandling som ett användningsfall; uppehållstid och kapacitet behöver dimensioneras mot detalj, media och kvalitetsmål.
Rotomatic är en kontinuerlig vibrationslinje där detaljer matas in i ena änden, bearbetas medan de rör sig genom arbetsbehållaren och lämnar systemet via ett separeringsdäck. Mediet kan återföras till inmatningen. Produktunderlaget lyfter pressgjutna aluminiumdetaljer med omkring 15 minuters behandling som ett användningsfall; uppehållstid och kapacitet behöver dimensioneras mot detalj, media och kvalitetsmål.
Detaljer förs genom vibrationsbehållaren utan att maskinen stannar mellan batcher. Genomloppstid beror på behållarens geometri och vibrationsinställning; bekräfta verklig takt med provkörning och representativ produktionsmatning.
Ett förlängt separeringsdäck vid utloppet skiljer enligt produktunderlaget detaljer från media, som därefter transporteras tillbaka till inmatningen. Utbytbara paneler med olika öppningar anges kunna anpassas efter detalj och media; säkerställ att små detaljer hålls kvar och att mediet inte följer med ut.
Produktunderlaget beskriver en programmerbar PLC-panel. Tillverkaren uppger att uppehållstiden kan påverkas med behållargeometri och vibrationsparametrar; begär aktuella styrmöjligheter, recepthantering och anslutningsdata för den offererade linjen.
Magnetisk detaljseparering, sköljning/rengöring, central smörjning och ljudkabin listas som tillval. Kontrollera om varje funktion behövs för material, processvätska, bullerkrav och nästa produktionssteg.
Omkring 15 minuter anges som ett exempel för pressgjutna aluminiumdetaljer, inte som garanterad cykeltid. Kontrollera även om material, gjutgrad och ytkrav motsvarar ert arbetsstycke.
| Komponent eller funktion | Utförande enligt produktunderlaget |
|---|---|
| Bearbetningssätt | Kontinuerlig vibrationsbearbetning med genomströmning |
| In- och utmatning | System för detaljmatning och mottagning |
| Styrning | Programmerbar PLC-panel |
| Separering | Förlängt separeringsdäck med utbytbara paneler |
| Mediahantering | Återförings- och transportsystem för media |
| Ram | Styvt vibrationsmaskinsstativ enligt produktbeskrivningen |
| Tillval | Undermålig medieseparering, magnetisk detaljseparering, sköljning/rengöring, centralsmörjning och ljudkabin |
| Exempel på uppehållstid | Cirka 15 min för pressgjutna aluminiumdetaljer; måste verifieras i prov |
Den granskade produktsidan innehåller ingen komplett modell- eller måttabell för Rotomatic. Kapacitet, motoreffekt, installation, vibrationsdata, elanslutning och säkerhetsfunktioner behöver specificeras från aktuell ritning och offert. Enpersonsdrift och högre produktivitet är leverantörens beskrivningar, inte verifierade kapacitetsvärden.
Produktionslinjer med jämnt flöde av små eller medelstora gjutna och bearbetade detaljer där kontinuerlig gradning och polering kan ersätta stopp mellan batcher. Ett representativt prov behövs för att bedöma resultatet på era detaljer.
Teknisk förfrågan
Beskriv detaljens material, mått, geometri och önskat processresultat. Då blir det lättare att bedöma vilken information som behövs för nästa steg.
Vanliga frågor
Detaljer matas in i arbetskaret och rör sig genom processen medan maskinen är igång. Vid utloppet skiljer ett separeringsdäck detaljer från media, som enligt produktunderlaget kan återföras till inmatningen. Verklig genomströmning och uppehållstid behöver provas med aktuell detalj och matning.
Nej. Produktunderlaget anger omkring 15 minuter som ett användningsexempel för pressgjutna aluminiumdetaljer, men saknar fullständiga provvillkor och kapacitetsdata. Uppehållstid och ytresultat beror på detalj, media, vibration och matningstakt och måste verifieras i prov.
Rotomatic beskrivs med kontinuerlig in- och utmatning, så bearbetningen kan ske utan stopp mellan batcher. Det är inte i sig ett bevis på högre kapacitet eller jämnare resultat. Jämför representativt prov, faktisk takt och kvalitetskrav mot batchalternativet.
Produktunderlaget anger ett förlängt separeringsdäck med paneler som kan bytas efter öppningarnas storlek och form. Kontrollera att detaljerna hålls kvar, att mediet separeras effektivt och att panelen inte blockeras av den aktuella lasten.
Produktunderlaget listar bland annat separation av undermåligt media, magnetisk detaljseparering, sköljning och rengöring, centralsmörjning samt ljudkabin. Bekräfta om funktionerna behövs för er detalj och om de ingår i den offererade linjen.
Den granskade sidan saknar komplett modell- och kapacitetstabell. För dimensionering behövs bland annat detaljtyp, mått, material, takt, önskad uppehållstid, media, separering och nedströms hantering. Begär aktuell layout, mått, eldata och säkerhetsunderlag baserat på dessa krav.
Tekniska underlag
Produktens egenskaper, mått, kvaliteter, konfiguration och leveransuppgifter ska verifieras mot aktuell dokumentation. Ange gärna material, ritning och mål för ytkvalitet vid förfrågan.
Visa produktinformation på engelska
Beskriv material, geometri, batch och kvalitetskrav.
Skicka en förfrågan →