Dokumentera material och utgångsstatus
Ange legering, tillverkningsmetod, var graderna sitter och vilka mått eller kanter som är kritiska. Resultat från andra metaller ska inte antas gälla magnesiumdelar.
Följ gällande säkerhetsrutiner
Hantera spån, damm och rester enligt arbetsplatsens riskbedömning och gällande instruktioner. Magnesiumdamm kan skapa brand- och explosionsrisk; låt ansvarig arbetsmiljökompetens granska dammbildning, utrustning, uppsamling och rutiner innan processen provas. Läs Arbetsmiljöverkets vägledning om explosionsfarlig miljö.
Kontrollera komponenten efter prov
Utvärdera avgradning, kanter, ytstatus och dimensioner med definierad mätmetod. Dokumentera förutsättningarna för varje prov.
Processfall: pressgjuten bildel
Det dokumenterade provet gäller en pressgjuten magnesiumdel på cirka 108 × 78 mm med komplicerad geometri. Målen var att jämna ytan utan skador, bearbeta gjutlinje och grader samt förbereda detaljen för efterföljande ytbehandling. Upplägget omfattade våt vibrationsbearbetning med plastmedia och efterföljande torkning.
| Parameter | Uppgift i processprovet |
|---|---|
| Maskin | Vibrationsmaskin utan inbyggd separation |
| Media | Plastmedia, TET/kon, medelskärande |
| Media/detalj | 6:1 i processprovet |
| Processmedel | LC-13, pH 8 i processprovet |
| Vattennivå | Så att lasten precis täcks |
| Bearbetningstid | Cirka 1 timme |
| Efterföljande torkning | Cirka 30 minuter; möjliga metoder är transportörtork, naturlig torkning eller ugn |
Uppgifterna är dokumenterade för en enskild detalj och maskinuppställning, inte ett generellt startrecept för magnesium. Provbeskrivningen anger att den mörka ytan och gjutlinjen bearbetades och att kanten rundades av; slutytan beskrivs som matt. Källan anger inget verifierat mått på kantprofilen. Kontrollera därför själva provet mot detaljens mått, kritiska kanter och krav från nästa ytbehandlingssteg. Påståenden om Ra eller beläggningslämplighet behöver verifieras med mätning och processleverantör.
Valet av torkning beror på efterföljande ytbehandling, krav på renhet och hur snabbt fukten behöver avlägsnas. Bekräfta metod, temperatur och hantering med komponent- och ytbehandlingskraven; 30 minuter är endast tiden i det dokumenterade provet. För större eller tyngre komponenter behöver produktivitet och ytresultat vägas mot varandra. Medie-/detaljförhållandet 6:1 och belastningen bör kontrolleras i den faktiska maskinen. En centrifugalskiva med lägre rotationshastighet kan utvärderas för att minska skaderisken, men varvtal och resultat måste bekräftas genom prov.
Kontrollera öppningar och separation
Komplexa hål och urtag kan få media att fastna, särskilt när mediet slits ned. Mät de minsta öppningarna, prova detaljens orientering och kontrollera alla passager efter körningen. Sikta bort media som blivit för små och återför dem inte till processen förrän de har sorterats och bedömts lämpliga. Separationssiktar kan planeras in i utrustningen, men måste provas med den faktiska komponenten.
Välj maskin efter detalj och krav
Centrifugalbearbetning med roterande bottenskiva kan också utvärderas. Anpassa processintensiteten efter detaljen och kontrollera att den inte skadas. Överför inte varvtal eller cykeltid från en annan maskin. Prova även avlastning och separation, eftersom slag mellan detaljer kan lämna märken.